為了提高模具制造的生產效率和質量水平，根據對模具制造過程中常見問題的總結和歸納，現制定了以下30條模具標準化生產的原則。

    1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。

    2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

    3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外

    4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。

    5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。

    6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)

    7.內模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，CNC鑼床，火花機)也要用油石省亮。

    8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。

    9.所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

    10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

    11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，HASCO(DME)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

    12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

    13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。

    14.流道和進膠位需要省光#400-600。

    15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉銷鍵定位。

    16.頂針采用HASCO或者DME標準，選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術要求。

    17.加工運水膠圈(“O”形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5-0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

    18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。

    19.常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm。

    20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。