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        新聞資訊
        注塑模具標準化生產的原則
        核心摘要:為了提高模具制造的生產效率和質量水平,根據對模具制造過程中常見問題的總結和歸納,現制定了以下30條模具標準化生產的原則。

        為了提高模具制造的生產效率和質量水平,根據對模具制造過程中常見問題的總結和歸納,現制定了以下30條模具標準化生產的原則。

         

            1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。

         

            2.模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷。

         

            3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外

         

            4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。

         

            5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽,排氣槽規格請參考模具設計手冊。

         

            6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省光(特別是分型面)

         

            7.內模膠位面的表面處理必須依照BOM表,或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,CNC鑼床,火花機)也要用油石省亮。

         

            8.所有內模材料,模胚等級要求必須依據訂單,或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關證明。

         

            9.所有模具的前后內模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來。

         

            10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

         

            11.行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,HASCO(DME)標準行位夾等等,具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。

         

            12.行位斜導柱必須壓緊,不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的,斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

         

            13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因為斜頂座受到的是沖擊負荷,所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。

         

            14.流道和進膠位需要省光#400-600。

         

            15.頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼,便于安裝。如果在產品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉銷鍵定位。

         

            16.頂針采用HASCO或者DME標準,選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術要求。

         

            17.加工運水膠圈(“O”形圈)槽,需要單邊預留0.25mm的間隙,一般膠圈要預壓0.5-0.8mm.如果不重視這一點,膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水。

         

            18.唧嘴要氮化,需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化,走模前可能已經被撞傷。

         

            19.常規結構模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預壓0.1mm,大模預壓0.1mm-0.15mm。

         

            20.定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

         


            
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