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        影響注塑模具品質的四個要點
        核心摘要:注塑模具生產的時候,往往有很多因素會影響產品的品質,總結起來主要有以下四點:

         注塑模具生產的時候,往往有很多因素會影響產品的品質,總結起來主要有以下四點:

         
            1).塑料材料
         
            塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。
         
            2).注射溫度
         
            熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導而散失熱量。與此同時,由于剪切作用而產生熱量,這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多,也可能少,主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。同時,注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
         
            3).模具溫度
         
            模具溫度越低,因熱傳導而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動性越差。當采用較低的注射速率時,這種現象尤其明顯。
         
            4).注射時間
         
            注射時間對注塑過程的影響表現在三個方面:
         
            (1)縮短注射時間,熔體中的剪應變率也會提高,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。
         
            (2)縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。
         
            (3)縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,剪切發熱越大,同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說,存在一個注射時間,此時所需的注射壓力最小。


            
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